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Actualizado recientemente el 22 de octubre de 2018 a las 07:52 am
Se aplica un recubrimiento en polvo como un polvo en una forma completamente seca. Es casi un color en el que se ha eliminado el contenido de disolvente. El recubrimiento se aplica electrostáticamente con una pistola y luego se cura bajo calor, formando un recubrimiento protector duro. Se utiliza principalmente para recubrir metales como perfiles de aluminio, electrodomésticos, piezas de bicicletas y automóviles y accesorios de tambor. Los avances y avances tecnológicos han llevado a excelentes propiedades de los recubrimientos en polvo.
¿Cómo funciona el recubrimiento en polvo?
Los recubrimientos en polvo se basan en sistemas de resina de polímero combinados con agentes de curado, pigmentos, agentes de nivelación y otros aditivos. Los aditivos son aditivos que se agregan a una sustancia para mejorar ciertas propiedades. Estos ingredientes se funden, enfrían y muelen hasta obtener un polvo uniforme. Esta mezcla es similar a la harina para hornear. El proceso de deposición por pulverización electrostática (ESD) aplica el recubrimiento en polvo a la superficie. En este método, se usa una pistola rociadora. Esta pistola agrega una carga electrostática a cada partícula de polvo, que atrae las partículas de polvo a la parte conectada a tierra. Después de aplicar el recubrimiento en polvo, las partículas entran en un horno de curado.
Aquí, al agregar calor y productos químicos, se crean largas cadenas de moléculas que conducen a una mayor densidad. Las cadenas moleculares resultantes son muy resistentes. Este tipo de aplicación es el método más común de aplicación de polvo. Los recubrimientos en polvo también se pueden aplicar a materiales no metálicos como plásticos y tableros de fibra (MDF). A veces pasa una capa de polvo fluidificación aplicada. fluidificar se utiliza en tecnología de lecho fluidizado. Las partículas pequeñas (material a granel) se aflojan mediante la adición de aire, se mezclan y se aplican a la superficie. Las partículas precalentadas se sumergen en un embudo y se aplican a la construcción. Dependiendo de la masa y la temperatura de las partículas y del tipo de polvo utilizado, puede ser necesario un curado posterior. No importa qué tecnología de proceso se utilice, los recubrimientos en polvo son fáciles de usar, respetuosos con el medio ambiente, rentables y robustos.
la durabilidad del recubrimiento en polvo
Un recubrimiento en polvo protege las máquinas más duras y duras en el uso diario. La superficie es mucho más resistente en contraste con el color y se ve mejor visualmente. Los productos con recubrimiento en polvo son más resistentes a la humedad, los productos químicos, la luz ultravioleta y otras condiciones climáticas extremas. El riesgo de arañazos, picaduras, abrasión, corrosión y otros procesos de desgaste se reduce significativamente. El recubrimiento en polvo no solo es duradero, sino también una opción atractiva debido a sus beneficios ambientales.
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Gracias por una contribución interesante al recubrimiento en polvo. Es bueno saber que la superficie con recubrimiento de polvo es mucho más estable que el color. Estaré encantado de probar este método para mis accesorios de bicicleta.
Nunca había oído hablar del proceso de recubrimiento en polvo y lo encuentro muy interesante. Especialmente cómo sucede con las cargas electrostáticas. La física hace que mi corazón lata más rápido y como actualmente estoy buscando un aprendizaje, esta podría ser la dirección correcta.
Mi hermano tiene que volver a pintar su automóvil porque es muy viejo y tiene muchos rasguños. Por lo tanto, es muy interesante que el recubrimiento en polvo sea tan duradero. Gracias por la informacion. Compartiré eso con él.